Proyecto Life Dime

Número de proyecto: LIFE16 ENV/ES/00041

LIFE DIME es un proyecto que tiene como objetivo principal validar una solución innovadora para el tratamiento de las aguas residuales derivadas de los procesos de acabado de la industria del metal, que están caracterizadas por una alta carga contaminante y una alta toxicidad.

El proyecto LIFE DIME pretende validar la tecnología Chemirec^®, que permite recuperar valiosas materias primas (> 550,000 € de ahorro anual por planta) de un flujo de residuos peligrosos producido en grandes cantidades en Europa (380,000 toneladas / año). Por lo tanto, está alineado con las políticas ambientales de la Unión Europea, como la Directiva Marco del Agua de la UE (DMA), la Directiva de Emisiones Industriales 2010/75 / UE (IED) o el Tratamiento de superficies de metales y plásticos (BREF), entre otras.

El objetivo del proyecto LIFE DIME es validar que Chemirec^® es, efectivamente, una solución altamente innovadora para la recuperación del ácido clorhídrico (HCl) y otros elementos valiosos, como zinc o sulfato ferroso, a partir de los residuos líquidos generados en los baños agotados de decapado de metales.

Para lograr alcanzar el objetivo general, se han definido los siguientes objetivos específicos:

Desarrollar una solución altamente eficiente que solvente una problemática ambiental no resuelta hasta el momento y que se deriva de una práctica tan extendida a nivel mundial como es el tratamiento de superficies metálicas para protegerlas contra la corrosión y mejorar su aspecto superficial (decapado).

Desarrollar un proceso que permita recuperar más del 95% del HCl contenido en baños agotados de decapado con un bajo contenido de ácido libre (1–10%)

Recuperar elementos valorizables como el Hierro (Fe) y el zinc (Zn) a partir de baños agotados de decapado en forma de sulfato ferroso y sulfato de zinc, respectivamente.

Reutilizar el HCl libre para constituir nuevos baños de decapado y valorizar el Fe y el Zn recuperado en productos comercializables para ser utilizados, por ejemplo, como fertilizantes.

Ofrecer una solución tecnológica de bajo coste y medioambientalmente sostenible a los sectores derivados de los procesos metalúrgicos y siderúrgicos.

Demostrar la validez de la tecnología propuesta a través del desarrollo de un prototipo basado en los conocimientos desarrollados y patentados por CONDORCHEM.

Objetivos medioambientales y económicos

Ofrecer un proceso de vertido cero capaz de reducir el daño medioambiental de los baños agotados de decapado, evitando la generación de lodos contaminantes y altamente tóxicos.
Mitigar la condición peligrosa de las aguas residuales generadas en los procesos de decapado de acabados metálicos mediante la regeneración del 99% del ácido clorhídrico (HCl). La solución Chemirec recuperará el HCl libre y combinado que se encuentra disuelto en el baño agotado, reduciendo los costos y los problemas medioambientales asociados con las operaciones de neutralización y eliminación.
Mitigar la condición peligrosa de las aguas residuales generadas en los procesos de decapado de acabados metálicos mediante la regeneración del 99% del ácido clorhídrico (HCl). La solución Chemirec^® recuperará el HCl libre y combinado que se encuentra disuelto en el baño agotado, reduciendo los costos y los problemas medioambientales asociados con las operaciones de neutralización y eliminación.
Además de la concentración de ácido, los baños agotados contienen sales metálicas disueltas de hierro, cromo, cobre o zinc, entre otros. Uno de los objetivos principales del proyecto es recuperar hasta el 99% de estas sales metálicas, principalmente:

Testear y validar la viabilidad de la solución a gran escala en una planta de galvanización real que produce 480 m³ / año de residuos líquidos peligrosos.
Elaborar modelos de negocio que establezcan la estrategia adecuada para comercializar Chemirec^® en las industrias ferrosas (acero), pero también replicable a las no ferrosas (aluminio, cobre o zinc) y a otros tratamientos de superficies metálicas (galvanoplastia, revestimiento con óxidos, pulverización térmica, recubrimiento de cromato, entre otros)

Resultados previstos

Obtener una solución innovadora, de bajo costo y respetuosa con el medio ambiente para el tratamiento de las aguas residuales generadas en la industria del acabado de metales, que tenga una alta tasa de replicación y transferibilidad. Con una planta demostrativa de 2.000 l / día, la tecnología Chemirec® permite recuperar y ahorrar más de 594 t / año de HCl al 18% (297 t / año de HCl comercial al 35%) y recuperar más de 284 t / año de FeSO₄ 7H₂O y 41,5 t / año de ZnCl₂ en la planta de galvanizado INGALSA. La solución propuesta se centrará en proporcionar ventajas económicas y medioambientales a la industria metalúrgica y los sectores derivados. Al incluir la solución Chemirec®en sus procesos de acabado de metales, las industrias del acero, el hierro y otros metales podrán reducir significativamente sus costes al reciclar y reutilizar sus baños agotados:

Chemirec® permitirá recuperar y reutilizar las principales materias primas utilizadas para realizar operaciones de decapado y galvanizado en las industrias de fabricación de acero y galvanizado:

El HCl es una materia prima básica y se usa como ácido de decapado en la industria siderúrgica y de galvanización para eliminar el óxido del acero. El uso de este ácido conlleva un alto coste debido a su alto precio. Chemirec^® proporcionará un ahorro de costos de 60 € / m³ de HCl al 35% al reciclar ácidos de baños agotados, reduciendo significativamente el coste asociado a esta materia prima.
Ahorro de costes de 289 € / t asociado a la recuperación de Zn, ya que ZnCl₂ se reutilizará en la fase de flujo del proceso de galvanización.

Generará subproductos comercializables en forma de Fe₂SO₄ · 7HO que pueden venderse a los sectores de horticultura y viticultura como fertilizantes. Se espera que los ingresos netos por la venta de este subproducto sean 40 € / t (precio de venta 65 € / t sulfato de hierro menos consumo de ácido sulfúrico 25 € / T = neto 40 € / t)

Chemirec® es una tecnología de vertido cero, que evitará los costes de gestión de lodos, ya que estos serán eliminados en el proceso de tratamiento. Gracias a ello se prevén ahorros de costes de 40 € / m³, derivados de eliminar la necesidad de neutralizar y eliminar SPL y SSL en los vertederos. Además, la planta de tratamiento puede ubicarse en las instalaciones del cliente, eliminando también los costes de transporte.

Marco legal

La Directiva 2008/1 de 15 de enero (texto refundido de la Directiva 1996/61/CE) relativa a la Prevención y Control Integrados de la Contaminación, más conocida como Directiva IPPC, tiene como objetivo la protección del medio ambiente a través de medidas que eviten o al menos reduzcan las emisiones y residuos de las actividades incluidas en su ámbito de aplicación, para alcanzar un nivel óptimo de protección ambiental teniendo en cuenta las mejores técnicas disponibles y las características técnicas de la instalación, su implantación geográfica y las condiciones locales del medio ambiente. Según la Directiva IPPC, las mejores técnicas disponibles (MTD’s), conocidas también como BAT’s (Best Available Techniques), son aquellas que para cada proceso productivo son técnicamente relevantes por su eficacia, comercialmente disponibles, caracterizadas por:

Reducir el uso de materias primas
Usar sustancias menos peligrosas
Aumentar la eficacia del consumo de energía
Generar pocos residuos
Fomentar la recuperación
Prevenir o reducir al mínimo el impacto global de las emisiones y los riesgos para el medio ambiente
Disminuir el riesgo de accidentes o reducir sus consecuencias para el medio ambiente